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Visionnage 

I. L'organisation scientifique du travail :
A. Les principes du taylorisme :
Le taylorisme rationalise la division du travail. Il  organise :
- la division verticale du travail (les tâches de conception et d'exécution sont réservées respectivement aux cadres et aux employés).
- la division horizontale du travail (chaque salarié est spécialisé dans une tâche bien précise afin d'augmenter la rapidité d'exécution)


B. Les principes du fordisme :
Le fordisme complète le taylorisme. Il introduit le travail à la chaîne et la standardisation de la production.

Vidéo 1 : les principes du taylorisme et du fordisme :
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Vidéo 9 : le taylorisme dans une entreprise de service (centre d'appel de l'entreprise Carglass) :
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C. Les avantages de l'organisation scientifique du travail :
L'objectif principal est l'augmentation des gains de productivité. D'un point de vue global il contribue à l'augmentation du PIB, des revenus et du niveau de vie.

Vidéo 2 : le succès de la FORD T, première voiture à être produite en grande série :
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D. Les inconvénients de l'organisation scientifique du travail :
L'OST est très mal accepté par les salariés car il crée un travail répétitif qui engendre stress, troubles musculo-squelettiques, démotivation, absentéisme, turn-over...

Vidéo 8 : le mode de production taylorien, caricaturé dans le film "les temps modernes" de Charlie CHAPLIN :
Vidéo 10 : le mode de production taylorien, facteur de stress :
Vidéo 4 : les troubles musculo-squelettiques en FRANCE :
L'OST est efficace pour produire des produits standardisés mais mal adapté aux exigences actuelles (production en petites séries, à flux tendus, qualité totale...) qui nécessitent des salariés responsables et polyvalents.

Vidéo bientot disponible.
II. L'évolution de l'organisation du travail :
A. Pour un travail plus attractif :
Les nouvelles formes d'organisation du travail (qualifiées de post-tayloriennes) essayent d'augmenter la motivation des salariés au travail. Elles introduisent entre-autres la rotation des postes, l'enrichissement des tâches, et une répartition du travail en ateliers semi-autonomes.

Vidéo 11 : les expériences menées dans les années 70 pour améliorer les conditions de travail dans l'industrie en FRANCE
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B. Pour un travail plus coopératif (le toyotisme ou lean management) :
Considéré comme l'aboutissement du taylorisme. Il repose sur 2 piliers :
- la chasse aux gaspillages résultant de la production (ex. les stocks, les déplacements inutiles..). Cette chasse aux gaspillages est permanente et repose sur une série de petites améliorations concrètes, simples et peu onéreuses, réalisées dans un laps de temps très court : on l'appelle le KAIZEN.

Vidéo 6 : l'introduction du KAIZEN chez FENWICK :
- l'implication de tous les salariés dans le processus de décision

Vidéo 3 : le management consultatif chez FENWICK :
Avec le toyotisme, c'est la division verticale du travail qui est principalement mise en cause. Le toyotisme (ou lean management) tend aussi à s'imposer dans le secteur des services.

Vidéo 7 : le toyotisme (ou lean management) dans une société de service en ingénierie (THALES) :
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C. La fin de l'OST ?

L'OST est toujours présent aujourd'hui car c'est la seule organisation du travail à réaliser des gains de productivité aussi importants.

Vidéo 5 : le taylorisme, mode de production indispensable dans l'industrie automobile :